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                    单绞机作业指导内容分析与注意事项


                      单绞机作业指导内容分析与注意事项
                      单绞机作业内容
                    1、打开电源开关,检查单绞机的机器是否处于正常开机状态。
                    2、依蓝图确认上线规格是否正确。
                    3、将芯线从张力架导轮上拉过至绞线眼模口处,剥去外被PVC,把芯线绞合再连接引线将芯线拉过眼模牵引至胶轴上。
                    4、依蓝图设定绞距、绞向、供线张力、包带张力等参数。
                    5、依订单要求设定总绞线米数及提前停机米数。
                    6、启动机器。首检检查确认合格后方能量产。
                    7、机器正常运转中,做好自主检查。
                    8、下轴时,将绞好芯线用保洁膜包好,贴上标签,放入指定地点。
                    9、包铝箔时,依据工程蓝图选取合适的尺寸及绞向,统一方向装在包带盘口,并调节合适张力后以导电的铝箔面接触芯线即可。
                    10、铝箔包带调速要与芯线绞合转速保持平衡。
                      单绞机作业注意事项
                    1、单绞机正常运转过程中,严禁将机盖打开。
                    2、接线时不可做死结。(用棉线套接,注意套接方向)
                    3、下轴时要将结头数及结头米数于标签上注明,以便于下一制程操作。
                    4、非紧急停车,不得按红色紧急停止按钮。
                    5、停机后关上电源。
                    6、包铝箔时芯线要完全被铝箔包住,通常铝箔重叠率为27%-30%,重叠宽度为2-4mm(特殊机种参照押线卡之具体要求)。
                    7、铝箔张力要合适,张力过大铝箔易破裂,张力过小包不紧芯线而打滑。
                    8、铝箔不能包反,导电面(白色亮面,用万用表测试为导通)一定包住芯线与地线。
                    9、地线不能包在芯线中间,应绕在整个芯线的侧面以与铝箔导电面接触。
                    10、生产中发现异常,无法自已解决的,立刻停机并报告领班或技术员处理。
                    11、单绞机安装过线眼模时注意尺寸绞合芯线通过时不可太紧。以防刮伤芯线。
                    12、张力调节要适当(太紧时)会造成外被完好的状态下内部芯线绷。
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